Мерканіт марки МК-9 (гідрофобний) ГК-6 (графітований) МЛД (дисульфід молібдену)

Мерканіт: Стрижні, Листи, Балванки, Круги, Плити, Втулки

Вироби з монканина випускаються у формі: 
- бовдровок із діаметром від 30 до 800 мм і завдовжки до 1300 мм; 
- втулок із зовнішнім діаметром від 80 мм до 1000 мм і завдовжки до 1300 мм; 
- плит розміром 1300 х 1300 і завтовшки від 5 мм до 300 мм. 
А також вироби довільної форми за специфікацією замовника. Крім стандартних, заготівки мерканітові бувають графіто- й оливопоповнені.

Мерканіт, вироби з мерканіту, мерканіт ударостійкий, меркніт наповнений: графітом, олією, дисульфітом молібдену.

Мерканіт, це новий конструкційний пластик на основі  ПА-6. Рекомендований до застосування як захисний облицювання, стійкий до абразивного зношування, механічного навантаження, а також для виготовлення різноманітних конструктивних елементів, що виготовляються з бронзи, алюмінію, текстоліту, наповнених фторопластів.

Мерканіт має низку унікальних властивостей, що відкривають його використання у всіх галузях промисловості:

• висока стійкість механічним навантаженням, за збереження міцності та твердості;
• низький коефіцієнт адгезії;
• висока термостійкість;
• низький коефіцієнт тертя, стійкість до стирання;
• висока стійкість до екстремальних динамічних навантажень, захист від впливу вогнепальної та вибухової зброї.

Технологія виробництва Мерканіту дає змогу покращувати динамічні властивості армуванням структури спеціальними високоміцними та високомодульними волокнами для поліпшення балістичної захисту.

Нова каталітична система, яка використовується під час виробництва Мерканіту, дала змогу створити конструкційний пластик із високим коефіцієнтом в'язкості (45 kJ/m2, Charpy), що перевищує показники поліамідних матеріалів на лад за збереження високих параметрів міцності та твердості пластику. Водночас міцність на розтяг — понад 60 МПа.

Унікальні технічні параметри Мерканіта, які раніше стосуються дорожчих матеріалів:

• твердість пластику понад 72 одиниць за Шором;
• висока точка займання — +460 градусів С;
• висока точка плавлення — +210 градусів С;
• практичне застосування Мерканіту показало успішне застосування в умовах до +140 градусів С, а короткочасно аж до +180 градусів С.

Порівнювальні фізико-механічні характеристики Мерканіта з конструкційними пластиками:

Хімічна стійкість Мрканіта

Мерканіт має високу стійкість до дії більшості органічних розчинників. Водночас він має низьку стійкість до дії концентрованих органічних і неорганічних кислот (понад 8% концентрації).

Складна технологія виробництва, з використанням каталізаторів, вимагає дотримання режиму плавки впродовж тривалого часу. Це забезпечує мерканіту унікальні властивості.

Пластик виготовляється у формі плит, завтовшки від 8 мм.

• Стандартний габарит 500 мм х 1000 мм, 700 мм х 1000 мм, 900 мм х 1000 мм і 1000 мм х 1000 мм.
• Стрижні від 30 мм, завдовжки 800-1000 мм. Диски від 200 мм до 1000 мм, висота до 1000 мм.
• Втулки наруг. Д від 90 мм до 1000 мм, внутр. Д від 70 мм до 950 мм, висота до 1000 мм.

Технологія виробництва мерканіту дає змогу випускати різні марки з різними властивостями. Причому, щороку відкриваються нові композити, з індивідуальними особливостями.

Мерканіт У. Це базова композиція, стійка до стирання й ударів.

Мерканіт МК-9. Це гідрофобний пластик, що має властивості базового варіанту. Завдяки вмісту хімічно пов'язаної олії, його гігроскопічність знижена та 1,5-3%.

Мерканіт ГК-6, містить у своєму складі графіт, що збільшило провідність утричі та вищі антифрикційні показники, порівнюючи з базовою маркою. Водночас залишаються без змін висока в'язкість і стійкість до стирання.

Мерканіт МЛД, містить у своєму складі дисульфід молібдену. Цей матеріал має найвищі антифрикційні показники та стійкість до стирання.

Застосування мерканіту в сучасній промисловості, повсюдно:

• шкребки для ковзного очищення стрічкових транспортерів;
• провідні ролики для стрічкових транспортерів, знижують знос транспортувальної стрічки;
• сальникові ущільнення для сферичних затворів трубопроводного транспортування абразивних матеріалів;

Основні напруги застосування Мерканіта:

1. Транспортування сипких матеріалів.

Має високу в'язкість у поєднанні з жорсткістю, що ідеально підходить для личкувальних матеріалів, що мають підвищену стійкість до стирання. Основне застосування — облицювання транспортерів сипких матеріалів. Мерканіт застосовується як якісніший замінник над високомолекулярним поліетиленом UHMW-PE.

Практичне застосування в вагонобудуванні — облицювання відвалів бункерів накладки Житлозів, облицювання заслінки бункера, облицювання транспортувального зсипання вугілля, замінник роликів стрічкових транспортерів у місцях пересипання, облицювання завантажувального керма стрічкового транспортера, облицювання транспортера шлака вугільної електростанції, облицювання ковша роторного екскаватора

2. Балістичний захист.

Мерканіт має чудовий балістичний захист, здатний протистояти кулі та вибухівці. Проведене випробування посилення 200 грамів ТНТ на аркуші мерканіту завтовшки 30 мм. Під цей аркуш додали лист 15 мм.

Результат: нижній аркуш не пошкоджений, руйнування верхнього аркуша не сталося, утворилася кратер завглибшки до 15 мм. За даними порівняльних таблиць саперних сил, ця кількість вибухівки руйнувала сталевий лист завтовшки 28 мм.

3. Ущільнення.

Висока термостійкість і зносостійкість мерканіту перевірена на практиці. Ущільнювальна прокладка з мерканіту була встановлена у вузлі транспортування гарячої маси шлака в вугільних електростанціях за довготривалої температури +140 °C і з короткочасним впливом до +180 градусів С.

4. Радіаційний захист.

Ці за радіоційною стійкістю аналогів мерканіту не афішуються. У дослідному центрі в Чехії проводили випробування на бойових реакторах. Пластик показав високу стійкість до впливу радіоційного випромінювання. Тому його застосовують для захисту бронемашин від балістики та радіації. У зв'язку з високою небезпеками, в ізраїльські застосовують пластини для захисту звичайних легкових машин.

Зразки мерканіту після опромінення в реакторі змінює колір зі світлого до світло-коричневого, а потім і до коричневого. У коричневого настає диструкція, й усі параметри помітно погіршилися.

Літ десять-двіття назад були виготовлені втулки з аналогічного пластику. З них виготовили гідроциліндри, які використовуються для підіймання багатотонних чавунних кришок над робочою зоною реактора АЕС. Вони були складані так, як загальна довжина циліндра була приблизно 4 метри. "Родні" чавунні втулки через кілька років експлуатації перетворювалися на порошок, а пластикові працюють досі.

Фізичні властивості МРКАНІТУ.

Ресурс Мерканіта.

Термін експлуатації на зоні тепло-електростанції 28 місяців. Умови експлуатації: швидкість переміщення вугілля до 6 м/сек, кут впливу 30 градусів, величина зерна 0-40 мм, переміщений об'єм вугілля 1400 000 тонн. Облицювання зберегла функціональність, знос не вимірювався.

Вугільна дробка, 4 місяці експлуатації. Швидкість переміщення вугілля 42,5 м.с, під кутом 90 градусів, величина зерна 0-40 мм, переміщено 500 000 тонн вугілля. Мінімальний знос плит пластику, але зрив болтів кріплення.

Рекомендації з оброблення Мерканіту.

Під час оброблення Мерканіту потрібно враховувати, що його теплопровідність на 2 впритул нижча, порівнюючи з кольоровими металами, водночас температура початку деформації з +200 градою С і високий дефіцієнт відносного подовження. Порушення режимів оброблення, неправильний підбір різців веде до перегрівання матеріалу, його плавленні, деформації.

Свердління (швидкі інструменти):

• швидкість різання (м/хв) 30-70
• зсув (мм/об.) 0,4 – 8,0
• піковий кут 80-120

Різання — стрічкова пилка:

• швидкість різання (м/хв) 1200 — 1500
• відстань між зубами пили (мм) 3-6
• товщина х ширина пили (мм) 1,5 х 20

Різання — дискова пила:

• скорось різання (м/хв) 1400 — 1800
• відстань між зубами пили (мм) 3 — 8
• товщина пили (мм) 2

Фрезерування (швидкі інструменти):

• швидкість різання (м/хв) 200-400
• зсув фрези (мм/об.) 0,2-0,4
• торцевий кут різальної площини 25-28

Обшивання (швидкі інструменти):

• швидкість різання (м/хв) 180-250
• зсув різця (мм/об.) 0,1-0,3
• торцевий кут різальної площини 15-20