ПОЛІАЦЕТАЛЬ ЛІСТ 12х1000х2000 ММ

Поліацеталь РОМ

Поліформальдегід (поліметиленоксид), синтетичний полімер, продукт полімеризації формальдегіду; тверда речовина білого кольору. Має позначення: POM. Інші позначення: POM CO (сополімер), POM HO (гомополімер), POM-HI (марки, що містять нетермопластичний каучук), ACETAL., ПОЛІАЦЕТАЛЬ, поліоксиметилен.
Кришталево конструкційний самозмащуваний матеріал. Довготривала температура експлуатації від -60 до 100-135 oС. Загальна групова назва: поліацеталі. Розрізняють гомополімер і сополімер (іноді позначають відповідно як POM HO і POM CO), які відрізняються способом отримання, але мають дуже близькі експлуатаційні властивості. Гомополімер має меншу термічну стабільність, ніж сополімер. Ступінь кристалічності гомополімеру: 70 - 100%, сополімеру 60 - 80%. Температура плавлення гомополімеру: 173 - 180 oС, сополімеру: 164 - 172 oС. Температура крихкості: ок. - 60 oС.

Ударостійкі марки, що містять нетермопластичний каучук, виділяють в окремий тип POM-HI.

Поєднує високу жорсткість і твердість зі стійкістю до ударних навантажень (зокрема за низьких температур). Має чудові пружинні властивості. Вирізняється високою втомленою міцністю у разі динамічних і знакоперемінних навантажень. Має низьку повзучість за високої температури. Зносостійкість. Має низький коефіцієнт тертя. Має високу розмірну стабільність, зокрема за високої вологості. Рекомендується для точного лиття.

Хімічно стійкий до автомобільного палива, мастил, органічних розчинників, слабких кислот і лугів. Має чудову стійкість до розтріскування. Не стійок до радіації.

Дає чудову блискучу тверду поверхню. Добре фарбується. Допускає лазерне маркування. Зварюється ультразвуком.

Істотний асортимент цих полімерів можна розбити на такі групи:

• головні типи поліацеталей із високою течкістю;
• наповнені та армовані поліацеталі;
• модифіковані марки, насамперед з поліпшеними антифрикційними властивостями та підвищеною стійкістю до стирання;
• полімерні суміші з високою ударною в'язкістю.
  
  Ця структура характерна практично для всього асортименту поліацеталей.
  
  Наповнені й армовані матеріали. Поліацеталі з наповнювачами волокнистого типу, наприклад зі скляними мікросферами, вирізняються підвищеним, порівнюючи з основним матеріалом модулів пружності, а також меншим і практично незалежним від напрямку лиття зсіданням. Тому вони слугують для виготовлення жорстких формованих деталей зі стабільними розмірами. З'явився низка продуктів із мінеральними наповнювачами для виготовлення деталей із підвищеною стабільністю розмірів. Як наповнювач використовуються рубане скловолокно, тальк, крейда або пухироніт із необробленою й покритою поверхнею для поліпшення зшиваності.
  
  Композиції зі скловолокнистим наповнювачем містять від 10 до 40% скловолокна, іноді застосовуються суміші скловолокно — скляні мікросфери. Це дає змогу підвищити міцність у разі розриву за допомогою скловолокна зі спеціально розробленими апретами або відповідних хімічних сполучних. Це однаково стосується гомо- і сополімерів.
  
  Особливе положення займають калітітановані монокристалічні волокна: вони забезпечують чимале підвищення модуля пружності поліацеталів і зниження швидкості зносу без зміни міцності у разі розриву. На ринку пропонується принаймні один такий компаунд. Вуглецеві волокна також мають подвійну дію: вони підвищують модуль пружності й електропровідність матеріалів. За сучасного рівня цін армовані вуглецевими волокнами поліацеталі поступово набувають все більшого значення, про що свідчить щораз більша кількість пропонованих типів продуктів.
  
  Модифіковані типи продуктів. Основні типи поліацеталів характеризуються добрими трибологічними властивостями, проте в деяких галузях застосування потрібне поліпшення цих характеристик. З цією метою пропонуються спеціальні типи модифікаторів (віск, МоS2, крейда, ПТФЕ, силіконова олива). Вони покращують антифрикційні властивості або зносостійкість. Розроблений один тип гомополімеру, у якому мастило хімічно пов'язане з молекулою полімеру. Крім того, створені суміші із сополімерів і надвисокомолекулярного поліетилену. Вони мають не тільки нижчий коефіцієнт тертя, порівнюючи з цим показником для вихідних типів, але й одночасно підвищеною зносостійкістю. Основним напрямом у розробленні компаундів, що містять ПТФЕ, було поліпшення їх технологічних властивостей; відповідні досвідчені продукти зараз проходять промислові випробування.
  
  Поліацеталі мають гарні електроізоляційні властивості. Завдяки антистатичному обробленню поверхневий електричний опір знижується з 1013 приблизно до 1010 Ом. Подальше зниження поверхневого електричного опору дає змогу отримати поліацеталі з високою електропровідністю. Це досягається через модифіковане із застосуванням спеціальної електропровідної сажі або вуглецевих волокон.
  
  Розроблення велося в обох напрямках і призвело до того, що останнім часом на ринку з'явилася низка нових типів. Вони мають придільний об'ємний електричний опір приблизно 103 Ом*см. У разі вуглецевого волокна, як уже згадувалося, одночасно зростає модуль пружності, а в обох різновидів поліацеталей із підвищеною електропровідністю знижується в'язкість. Застосування водночас еластомеру може чималою мірою скомпенсувати зниження в'язкості завдяки використанню електропровідної сажі. Електричні властивості таких матеріалів аналогічні властивостям типів поліацеталей, що не містять еластомери.
  
  Останні розробки — отримання матеріалів із матовою поверхнею. Такі матеріали ефективно використовуються в автомобілебудуванні, зокрема для виготовлення матових формованих деталей для внутрішнього інтер'єру салону автомобіля. Крім того, вони застосовуються у виробництві конторських меблів. Спеціальні еластомери в поєднанні зі скловолокном, сажею та мінеральними матувальними наповнювачами придатні як модифікатори. Пропоновані типи продуктів у ряді випадків уже впроваджені; деякі з них є на стадії випробувань.
  
  Полімерні суміші з високою ударною в'язкістю. Поліацеталі й без модифіковань мають високу ударну в'язкість навіть за низьких температур. Модифікування загалом спрямоване на підвищення стійкості до удару. Перші поліацеталі з високою ударною в'язкістю з'явилися на ринку в 1982 р. Наявні зараз типи поліацеталів, що містять модифікатори та мають підвищену ударну в'язкість, переважно розрізняються течкістю та ступенем модифікованості. Кількість типів продуктів, що збільшується, задовольняє попит ринку. Порівнюючи з немодифікованими модифіковані матеріали, відрізняються залежно від ступеня модифіковання нижчою жорсткістю, твердістю й теплоформостійкістю. Однак вони характеризуються вищим поглинанням енергії під час удару або під час розтягування. Тому основною зоною застосування є виготовлення деталей, що працюють у критичному режимі, для автомобілів і електропобутових приладів. Ці матеріали придатні також для виготовлення пружинних затискачів і застібок, які мають мати високу деформованість і еластичність за збереження гарної міцності.
  
  Традиційні типи поліацеталів із високою ударною в'язкістю містять суміші поліоксиметилену з термопластичними поліуретановими еластомерами. Як нова розробка можна назвати хостаформ S9243 і S9244. Для обох типів для підвищення ударної в'язкості застосовуються каучуки з низькою температурою замерзання й фіксованою структурою частинок (на відміну від термопластичних каучуків). Ці матеріали нового покоління мають такі властивості: високу ударну в'язкість і ударну в'язкість із надрізом, зокрема й за низьких температур; гарну міцність стиків; немає схильності до утворення нальоту на пресформі; без розшаровування під час перероблення.
  
  Структуру традиційного матеріалу на основі термопластичного поліуретанового еластомеру та продукту нового покоління з підвищеною ударною в'язкістю спостерігали за допомогою електронного мікроскопа. Виявляється, що за однакового ступеня модифіковання частинки мають фіксовану гомогенну структуру. Міцність стику дуже висока. Підвищення в'язкості не пов'язане з втратою жорсткості. Під час застосування в контакті з горюче-мазковими матеріалами необхідно під час конструювання враховувати дещо вищу набухання цих матеріалів.
  
  Звичайні типи матеріалів із високою ударною в'язкістю й продукти нового покоління доповнюють один одного через їхні специфічні властивості та можуть застосовуватися в різних сферах. Попит на продукти з підвищеною ударною в'язкістю зростає завдяки цінному комплексу їх властивостей. За матеріалами Plast INFO.

Поліацеталі (поліоксиметилени) займають одне з провідних місць серед технічних конструкційних матеріалів. Відомий цілий ряд гомо- і сополімерів. В останні роки неабияк збільшилася їх споживання, розширилися виробничі потужності та збільшилася кількість виробників. Основні галузі застосування поліацеталей — автомобілебудування, електроніка та машинобудування. Поліацеталі РОМ завдяки оптимальному комплексу властивостей знайшли широке застосування майже у всіх галузях промисловості як конструкційні матеріали. Цьому сприяє як розроблення нових марок, вдосконалення наявних, так і пошук нових сфер застосування.

Сфери застосування поліацеталей:

Машинобудування
Точне приладобудування
Харчова промисловість
Автомобільна промисловість
Електротехніка
Медична промисловість
Текстильна промисловість
Паперова та пакувальна промисловості
Побутова техніка тощо.
Особливо рекомендується РОМ для:
виготовлення механічних прецизійних деталей; деталей із високою стабільністю розмірів для точних механізмів під час споживання високої еластичності
деталей, що працюють за низьких температур і високої вологості, деталей постійно працюють у воді за 60-80 °C
деталей медичної промисловості, що контактують із людиною і потребують багаторазової стерилізації.